Häufige Probleme mit hydraulischen Schlauchanschlüssen und der Behebung

1. Leckage
Problembeschreibung: Lecks in Hydrauliksystemen treten häufig bei Armaturen, Schläuchen, Anpassungsfäden oder Dichtungen auf. Wenn das Hydrauliköl durch diese Anschlüsse unter hohem Druck fließt und die Armaturen nicht ordnungsgemäß versiegelt sind, leckt Öl. Dies verringert nicht nur die Effizienz, sondern verschiebt auch die Umwelt und kann sogar die Ausrüstung beschädigen.
Häufige Ursachen:
Verschlechterte oder beschädigte Dichtungen.
Inkompatibler Schlauch und Armaturen, was zu einer unvollständigen Siegel führt.
Unangemessenes Drehmoment auf Gewindeverbindungen, wodurch sich die Anpassung zum Lockern verursacht.
Lösung:
Dichtungen und O-Ringe untersuchen: Dichtungen und O-Ringe an Schlauchbeschlägen können sich mit längerem Gebrauch abnutzen oder verschlechtern. Überprüfen Sie diese Dichtungen regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie frei von Rissen, Verschleiß oder Härten sind. Ersetzen Sie alle Probleme umgehend.
RETHENTEN -Ausstattung: Hydraulik -Anpassungsfäden können ebenfalls auslaufen, wenn sie nicht mit dem angegebenen Drehmomentwert festgezogen werden. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge (z. B. einen Drehmomentschlüssel), um sicherzustellen, dass die Armaturen auf das angegebene Niveau festgezogen werden.
Verwenden Sie den entsprechenden Anpassungsart: Stellen Sie sicher, dass der Anpassungsart dem Schlauchmodell übereinstimmt. Beispielsweise haben Gewindeanschläge und Klemmringanpassungen unterschiedliche Anforderungen. Durch die Auswahl des richtigen Anpassungstyps kann das Risiko von Leckagen erheblich verringert werden.

2. Übermäßiger Verschleiß oder Korrosion
Problembeschreibung: längere Exposition von Hydraulikschlaucharmaturen Bei ätzenden Medien wie Hydraulikflüssigkeit, Umgebungsfeuchtigkeit, Salzwasser oder Chemikalien können Korrosion oder Verschleiß auf der Anpassungsoberfläche verursacht werden, was die Festigkeit und Dichtungsleistung der Anpassung beeinflusst. Korrosion verkürzt nicht nur die Lebensdauer der Anpassung, sondern kann auch zu schwerwiegenderen Lecks führen.
Häufige Ursachen:
Korrosion durch Chemikalien, Salzspray oder Feuchtigkeit in der Umwelt.
Schläuche und Ausstattung sind nicht ordnungsgemäß geschützt und in rauen Umgebungen ausgesetzt.
Verwendung ungeeigneter Anpassungsmaterialien ohne Berücksichtigung von Umweltfaktoren.
Lösung:
Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien: Verwenden Sie in stark korrosiven Umgebungen wie Ozean und Chemiepflanzen Edelstahl, Aluminiumlegierung oder beschichtete Armaturen, um die Korrosion zu verringern.
Überprüfen Sie die Armaturen regelmäßig: Überprüfen Sie regelmäßig die Anpassungsoberfläche, insbesondere Bereiche, die für Korrosionsanfälligkeit (wie die Verbindung zwischen der Anlage und dem Schlauch) anfällig sind, und ersetzen Sie alle korrodierten oder abgenutzten Teile umgehend.
Schutzvorrichtungen installieren: Installieren Sie bei Bedarf Schutzabdeckungen oder Stiefel, um die Armaturen vor Wasser, Feuchtigkeit oder Chemikalien zu schützen.

3. übermäßige Schwingung oder Lockerheit
Problembeschreibung: Hydraulische Systeme, die mit hohem Druck oder hoher Geschwindigkeit arbeiten, erzeugen eine signifikante Vibration. Wenn die Ausstattung nicht sicher installiert ist, kann eine Vibration dazu führen, dass sie sich lösen, was zu Lecks, Bruch oder anderen Ausfällen führt. Dies ist besonders in Umgebungen wie Maschinen, Schiffen oder Bergbaugeräten üblich.
Häufige Ursachen:
Übermäßige Schwingung während des Gerätebetriebs.
Schläuche nicht gesichert oder unsicher gesichert.
Lose Anschlüsse und verhindern, dass die Armaturen sicher bleiben.
Lösung:
Sicheres Schläuche und Ausstattung: Verwenden Sie Schlauchklemmen, Klammern oder Stütze, um Schläuche und Ausstattung sicher zu sichern, um eine durch Vibrationen induzierte Lockerung zu verhindern.
Wählen Sie hochvibrationsbeständige Ausstattung: Wählen Sie in Hochvibrationsumgebungen geeignete Ausstattung, wie z.
Verwenden Sie Anti-Vibrationsgeräte: Installieren Sie Anti-Vibrationsgeräte in schwingungsanfälligen Bereichen des Systems wie Hydraulikpumpen oder Rohrleitungen, um die Auswirkungen mechanischer Spannung zu verringern.

4. Verstopfte Ausstattung
Problembeschreibung: Verstopfte Armaturen können den Hydraulikflüssigkeitsfluss reduzieren oder sogar den Flüssigkeitsfluss vollständig blockieren. Blockaden werden häufig durch Verunreinigungen, Partikel oder Feuchtigkeit in der Hydraulikflüssigkeit verursacht. Wenn dies nicht unverzüglich angegangen wird, kann dies zu übermäßigem Systemdruck und sogar zu Schäden an Geräten führen.
Häufige Ursachen:
Verunreinigungen oder Partikel in der Hydraulikflüssigkeit.
Nicht regelmäßig die Hydraulikflüssigkeit verändern, was zu einer Verschlechterung der Flüssigkeit führt.
Unzureichende wirksame Filtration im System.
Lösungen:
Verwenden Sie hochwertige Hydraulikflüssigkeit: Stellen Sie sicher, dass die verwendete Hydraulikflüssigkeit Spezifikationen erfüllt, und vermeiden Sie übermäßige Mengen an Verunreinigungen in der Flüssigkeit. Ändern Sie die Hydraulikflüssigkeit regelmäßig, um eine verunreinigende Akkumulation zu verhindern.
Installieren Sie Filter und Filtrationsgeräte: Installieren Sie effektive Ölfilter und Mikrofilter im System, um Verunreinigungen zu entfernen und die Möglichkeit von Blockaden zu verringern. Filter regelmäßig reinigen oder ersetzen.
Regelmäßig saubere Ausstattung: Zerlegen und saubere hydraulische Ausstattung, um sicherzustellen, dass sie klar sind. Verwenden Sie Druckluft- oder Reinigungsmittel, um alle Blockaden zu entfernen.

5. Schlauch und angemessenes Missverhältnis
Problembeschreibung: Schlauch und angemessenes Missverhältnis sind eine Hauptursache für Lecks und Misserfolge. Wenn der Schlauch und die Anpassung nicht in Größe, Typ oder Betriebsdruck kompatibel sind, liefert die Anpassung keine ausreichende Siegel, was zu Lecks oder Schlauchbruch führt. Häufige Ursachen:
Die Spezifikationen, Druckwerte und Materialien des Schlauchs und der Armaturen stimmen nicht überein.
Verwenden eines unangemessenen Anpassungsarts, z. B. einer Gewindeanpassung mit einer Klemmringanpassung.
Der Schlauch wurde während der Installation nicht gemäß dem Standard installiert, was zu einer unvollständigen Verbindung führte.
Lösung:
Wählen Sie passende Ausstattung und Schläuche: Stellen Sie sicher, dass die Schlauch und die Ausstattung in Größe, Druckbewertung, Material und anderen Parametern übereinstimmen. Jede Schlauchanpassung entspricht einem bestimmten Modell und einer bestimmten Spezifikation.
Stellen Sie eine korrekte Installation sicher: Stellen Sie während der Installation sicher, dass die Anpassung und der Schlauch vollständig ausgerichtet sind, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden. Verwenden Sie während der Installation spezielle Tools, um eine korrekte Verbindung zu gewährleisten.

6. Übermäßiger Betriebsdruck
Problembeschreibung: Während des Betriebs des Hydrauliksystems kann der Betriebsdruck den Bewertungsbereich der Ausstattung oder Schläuche überschreitet, dass die Armaturen aufbrechen, lecksen oder platzen. Überdruck schädigt nicht nur die Armaturen, sondern kann auch ein Versagen des gesamten Hydrauliksystems verursachen.
Häufige Ursachen:
Das Systemdesign berücksichtigte keine möglichen Druckschwankungen.
Das eingestellte Druckventil fehlte, was zu übermäßigem Systemdruck führte.
Die verwendeten Armaturen und Schläuche werden nicht für eine maximale Druckbewertung bewertet, die ausreicht, um ihnen standzuhalten. Lösung:
Stellen Sie den Druckabgleich sicher: Wählen Sie Armaturen und Schläuche aus, die hohen Betriebsdrücken standhalten und sie mit dem tatsächlichen Betriebsdruck des Systems übereinstimmen können.
Druckregelungsausrüstung einbauen: Verwenden Sie geeignete Druckregulierungsventile und Druckmessgeräte, um den Systemdruck zu überwachen und Überdruck zu verhindern. Stellen Sie einen angemessenen Druckbereich ein und führen Sie regelmäßige Inspektionen durch.
Sicherheitsventile überprüfen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsventile im Hydrauliksystem ordnungsgemäß funktionieren, um Überdruck zu vermeiden.

7. Problem
Problembeschreibung: Hydraulisches Öl in einem Hydrauliksystem dehnt sich bei hohen Temperaturen aus und setzt zusätzlichen Druck auf Armaturen und Schläuche aus. Wenn das Systemdesign nicht berücksichtigt, kann dies zu einem Schlauchbruch, einer Lockerung der Fugen oder dem Versiegelungsfehler führen.
Häufige Ursachen:
Die hydraulische Öltemperatur im System ist zu hoch.
Die Schlauch- und Anpassungsmaterialien können Temperaturschwankungen nicht standhalten.
Das Systemdesign wurde nicht so ausgelegt, dass Temperaturschwankungen berücksichtigt werden.
Lösung:
Verwenden Sie hochtemperaturbeständige Materialien: Wählen Sie hochtemperaturbeständige Schläuche und -störungen aus, um sicherzustellen, dass sie hydraulische Öltemperaturschwankungen standhalten können.
Öltemperatur überwachen: Installieren Sie einen Temperatursensor im Hydrauliksystem, um die hydraulische Öltemperatur in Echtzeit zu überwachen und sicherzustellen, dass sie innerhalb des sicheren Betriebstemperaturbereichs bleibt. Fügen Sie ein Kühlsystem hinzu: Wenn die Hydrauliköltemperatur zu hoch ist, können Sie dem System ein Kühler oder ein Kühlsystem hinzufügen, um die Öltemperatur zu verringern.

8. Unsachgemäße Installation
Problembeschreibung: Unsachgemäße Installationsmethoden können schlechte Anpassungsverbindungen verursachen und das Risiko von Leckagen erhöhen. Zu den üblichen Installationsfehlern gehören übermäßige Schlauchbücken, lockere Armaturen oder falsche Installationswinkel.
Häufige Ursachen:
Nicht strikt die Installationsspezifikationen befolgen.
Mit unangemessenen Werkzeugen.
Installation im falschen Winkel oder in der falschen Position.
Lösung:
Befolgen Sie die Installationsspezifikationen: Befolgen Sie die Installationsanweisungen des Herstellers ausschließlich, um sicherzustellen, dass die Ausstattung und Schläuche im richtigen Winkel und in der richtigen Position installiert werden.
Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge: Verwenden Sie die entsprechenden Werkzeuge während der Installation, um Überholungen oder Schadensbetriebe zu vermeiden.
Vermeiden Sie übermäßige Schlauchbiegungen: Vermeiden Sie bei der Installation von Schläuchen übermäßige Biegungen. Behalten Sie den natürlichen Fluss von Schläuchen und Armaturen bei, um Verdrehen oder Dehnen zu vermeiden.