Was sind die Hauptunterschiede zwischen SAE J518 Code 61- und Code 62-Flanschen?

In der Welt der Hochdruck-Fluidtechnik kommt es auf die richtige Auswahl an hydraulische SAE-Flansche ist nicht nur eine Frage der Leistung – es ist eine entscheidende Sicherheitsanforderung. Der SAE J518-Stundard, der weitgehend mit dem internationalen harmonisiert wurde ISO 6162 Der Standard definiert zwei unterschiedliche Druckreihen: Code 61 (Standarddruck) and Code 62 (Hochdruck) . Obwohl sie eine ähnliche 4-Loch-Grundfläche haben, liegen in ihren technischen Spezifikationen Welten auseinander. Wenn sie nicht voneinander unterschieden werden, kann dies zu kostspieligen Ausfallzeiten, einem Ausfall des Hydrauliksystems und schwerwiegenden Sicherheitsrisiken führen.

Druckwerte: Der primäre technische Teiler

Der grundlegendste Unterschied zwischen Code 61 und Code 62 liegt darin Arbeitsdruckwerte . Dies ist die erste Kennzahl, auf die ein Ingenieur beim Entwurf eines Hydraulikkreislaufs für schwere Maschinen oder Industrieanlagen achtet.

Code 61: Die Standarddruckreihe (ISO 6162-1)

SAE-Code 61 wird allgemein als 3.000-PSI-Serie bezeichnet. Allerdings ist dies in der SEO- und Technikwelt etwas irreführend. Die Druckstufe für Code 61 liegt tatsächlich im Bereich von 3.000 bis 5.000 PSI (210 bis 350 bar) je nach Nenngröße. Mit zunehmendem Durchmesser des Flansches nimmt der zulässige Druck ab. Beispielsweise kann ein 1/2-Zoll-Code-61-Flansch für 5.000 PSI ausgelegt sein, ein 2-Zoll-Flansch derselben Serie ist jedoch nur für 3.000 PSI ausgelegt. Diese Serie wird typischerweise für Saugleitungen, Rücklaufleitungen und Mitteldruck-Versorgungsleitungen in allgemeinen Industrieanwendungen verwendet.

Code 62: Die Hochdruckserie (ISO 6162-2)

Im Gegensatz dazu SAE-Code 62 ist für viel aggressivere Umgebungen konzipiert. Sie wird oft als 6.000-PSI-Serie bezeichnet und behält eine konstante Leistung bei 6.000 PSI (420 bar) Arbeitsdruck in fast allen Größen, von 1/2" bis 2". Diese konstante Druckstufe vereinfacht den Entwurfsprozess für Hochdrucksysteme wie hydrostatische Antriebe und große hydraulische Pressen.

Warum Druckgrenzen wichtig sind

Wenn in einem System „Druckspitzen“ auftreten, muss das Material des Flansches über eine ausreichende Zugfestigkeit verfügen, um dies zu verhindern O-Ring-Dichtung vor dem Ausblasen. Code 62-Flansche werden mit engeren Toleranzen und höheren Sicherheitsfaktoren hergestellt, um diese dynamischen Belastungen zu bewältigen, was sie zum Standard für Anwendungen mit „schwerem Betrieb“ macht.

Dimensionsunterschiede und physische Identifizierung

Eine häufige Frage an Wartungsteams lautet: „Wie kann ich diese Flansche vor Ort visuell identifizieren?“ Um gefährliche Fehlanpassungen von Teilen zu verhindern, schreibt der SAE J518-Standard bestimmte Anforderungen vor Dimensionsunterschiede in Schraubenlochmustern und Flanschkopfdicke.

Schraubenmustergeometrie

Der Bolzenlochabstand (das rechteckige Muster) ist die zuverlässigste Möglichkeit, die beiden zu unterscheiden. Für jede gegebene Rohrnenngröße beträgt die Das Schraubenmuster des Code 62 ist größer und breiter als das Code-61-Muster. Diese physikalische Inkompatibilität ist ein eingebautes Sicherheitsmerkmal; Ein Code 62-Hochdruckpumpenanschluss nimmt keinen Code 61-Standarddruckflansch auf, wodurch eine versehentlich unterbewertete Verbindung verhindert wird.

Flanschkopfdicke und Schraubengrößen

Wenn Sie einen 1" Code 61-Flansch mit einem 1" Code 62-Flansch vergleichen, werden Sie feststellen, dass der Die Code-62-Version ist deutlich „kräftiger“.

• Flanschkopf: Die Dicke des Flanschkopfes ist bei Code 62 größer, um einer Biegung unter extremem Druck standzuhalten.
• Gehärtete Schrauben: Code-62-Systeme erfordern typischerweise hochfeste Schrauben Note 10,9 oder 12,9 (Metrisch) oder Güteklasse 8 (Zoll), um den erhöhten Drehmomentanforderungen gerecht zu werden. Die Schraubendurchmesser selbst sind bei Code 62 häufig größer, um die erforderliche Klemmkraft zur Aufrechterhaltung von a bereitzustellen Null-Leck-Dichtung .

Anwendungs- und Materialüberlegungen

Die Wahl zwischen diesen beiden Serien hängt oft vom „Arbeitszyklus“ und der Umgebung ab, in der sie eingesetzt werden Hydraulische SAE-Flansche wird installiert. Die Materialwissenschaft spielt eine große Rolle bei der Haltbarkeit dieser Komponenten.

Materialien: Kohlenstoffstahl vs. Edelstahl

Die meisten Standardanwendungen nutzen Geschmiedeter Kohlenstoffstahl , das ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bietet. Für Offshore-Ölplattformen, Meeresumgebungen oder die chemische Verarbeitung gilt jedoch SAE-Flansche aus Edelstahl 316L sind die bevorzugte Wahl. Edelstahl verhindert Lochfraß und Korrosion an der Oberfläche, die im Laufe der Zeit die Sitzfläche des O-Rings beeinträchtigen können, was eine der Hauptursachen dafür ist Leckage am hydraulischen Flansch .

Typische Anwendungsfälle

• Code 61-Anwendungen: Zu finden in landwirtschaftlichen Geräten, Niederdruck-Fabrikautomation und Hydraulikaggregaten (HPUs), bei denen Gewicht und Kosteneffizienz im Vordergrund stehen.
• Code 62-Anwendungen: Unverzichtbar für Bergbaubagger, Mobilkräne und Hochtakt-Industriepressen. Diese Umgebungen erfordern einen Flansch, der Millionen von Druckzyklen ohne Ermüdungsrisse überstehen kann.

Technische Vergleichstabelle: Code 61 vs. Code 62

FAQ: Häufig gestellte Fragen

F1: Kann ich einen geteilten Code 62-Flansch mit einem Code 61-Pumpenanschluss verwenden?
Nein. Die Abmessungen der Bolzenlöcher stimmen nicht überein. Der Versuch, die Löcher zu verändern oder einen erzwungenen Sitz zu erzwingen, ist äußerst gefährlich und führt zum Erlöschen aller Sicherheitsgarantien.

F2: Wie messe ich den Flansch, um sicherzustellen, dass ich den richtigen Ersatz bestelle?
Sie sollten zwei Dinge messen: die Außendurchmesser des Flanschkopfes und die Abstand zwischen Bolzenlochmitten . Der Vergleich dieser beiden Zahlen mit einer SAE J518-Maßtabelle ist die einzige Möglichkeit, 100 % sicher zu sein.

F3: Ändert sich die O-Ring-Teilenummer zwischen Code 61 und Code 62?
Interessanterweise sind bei den meisten Nenngrößen (z. B. 1") die O-Ring-Nut und der O-Ring selbst identisch. Der Unterschied besteht im Stahl, der die Nut umgibt, und den Schrauben, die sie festhalten.

F4: Sind diese Flansche mit metrischen Gewinden kompatibel?
SAE J518-Flansche können entweder mit UNC- (Zoll) oder metrischen Schraubenlöchern geliefert werden. Sie müssen vor der Installation den Gewindetyp Ihrer Ausrüstung überprüfen, um ein Abisolieren der Gewinde zu vermeiden.

Referenzen und Autoritätszitate

1. SAE International: J518_201712 Standard für hydraulische Flanschrohr-, Rohr- und Schlauchverbindungen.
2. ISO-Standards: ISO 6162-1:2012 und ISO 6162-2:2012 – Hydraulische Fluidtechnik.
3. Welt der Fluidtechnik: Identifizierung und Dimensionierung von SAE-Flanschen für Hochdrucksysteme.
4. Technisches Handbuch von Parker Hannifin: Auswahl und Drehmomentspezifikationen für 4-Loch-Flansche.