Erklärte DIN-Fittings: Ein vollständiger Leitfaden zu Typen, Identifizierung und Auswahl

Hydrauliksysteme, die an der Verbindungsstelle undicht sind, leiden selten unter einem schlechten Schlauch. Häufiger wurde die Armatur selbst mit der falschen Norm, der falschen Serie oder dem falschen Gewinde bestellt. DIN-Anschlüsse entsprechen der deutschen Industrienorm und werden häufig in europäischen und internationalen Maschinen eingesetzt. Dennoch ist der Unterschied zwischen einer DIN 2353 L-Serie und einer S-Serie-Armatur nicht immer offensichtlich. Bevor Sie eine weitere Bestellung aufgeben, sollten Sie wissen, wie diese Komponenten klassifiziert, gemessen und installiert werden, um die beiden häufigsten Beschaffungsfehler zu vermeiden: die Auswahl der falschen Druckklasse und die Identifizierung der falschen Gewindeform.

Was DIN-Fittings sind und warum die Norm wichtig ist

DIN-Anschlüsse sind hydraulische Steckverbinder zum Verbinden von Rohren, Schläuchen und Rohren in hydraulischen Systemen. Die Bezeichnung DIN (Deutsches Institut für Normung) bezeichnet eine Reihe deutscher Industrienormen. In der Welt der Hydraulik ist DIN 2353 die wichtigste Norm für Rohrverschraubungen, die 24°-Kegel-Klemmringverschraubungen abdeckt. Diese Verschraubungen sorgen für eine Abdichtung, indem sie beim Anziehen der Mutter einen Schneidring auf die Rohrwand drücken und den Ring in den 24°-Konus im Inneren des Verschraubungskörpers drücken.

Die DIN-Norm ist wichtig, weil sie geometrische Abmessungen, Gewindetypen und Druckstufen definiert. Ohne eine gemeinsame Referenz kann es sein, dass eine Rohrverschraubung eines Herstellers nicht mit dem Gegenstück eines anderen Herstellers übereinstimmt. Wenn Sie eine DIN-Verschraubung kaufen, erwerben Sie eine Komponente, die auf den Gewindeanschluss, den Rohraußendurchmesser und die Wandstärke Ihres Systems abgestimmt ist. Die Norm legt außerdem den Zusammenhang zwischen Baureihe und Druckkapazität fest, sodass Sie Komponenten verschiedener Anbieter vergleichen können.

Die praktische Bedeutung dieser Norm besteht darin, dass es sich bei einer DIN-Armatur um ein vollständiges System handelt. Der Körper, der Schneidring und die Haltemutter sind gemeinsam konstruiert. Eine Komponente eines Herstellers ist möglicherweise physikalisch mit einer anderen kompatibel, die Leistung unter Druck kann jedoch je nach Materialhärte, Kegeloberflächenbeschaffenheit und Gewindetoleranzen variieren.

DIN-Hydraulikadapter Spezifikation MERKMALE BESCHREIBUNG PRODUKTNAME DIN-HEX-NIPPEL HERKUNFTSORT CHINA MARKENNAME TIANXIANG ARTIKELNUMMER 1C, 1D, 1C-RN, 1D-RN MATERIAL KOHLENSTOFFSTAHL 20#,... Produkt anzeigen →

Kernkomponenten einer DIN 2353-Verbindung

Eine komplette Rohrverschraubungsbaugruppe nach DIN 2353 besteht aus drei Teilen. Der Verschraubungskörper enthält das Gewindeende, das mit dem Anschluss verbunden wird, sowie den 24°-Konus, der das Rohr aufnimmt. Der Schneidring ist das Dichtelement. Wenn Sie die Mutter festziehen, bewegt sich der Ring nach vorne und greift in die Rohroberfläche ein, wodurch sowohl eine mechanische als auch eine leckagesichere Verbindung entsteht. Die Haltemutter hält den Ring an Ort und Stelle und übt die Druckkraft aus.

Jede Komponente hat eine bestimmte Funktion und der Körper ist normalerweise in den Konfigurationen Gerade, Winkel, T-Stück und Schott erhältlich. Beispielsweise ermöglicht ein Winkelanschluss eine Richtungsänderung, ohne dass ein separater Adapter angebracht werden muss. Einige Gehäuse verfügen außerdem über ein Außengewinde an einem Ende und einen 24°-Konus am anderen Ende, wodurch die Verschraubung von einem Gewindeanschluss zu einem Rohranschluss übergehen kann. In der Produktion bieten Lieferanten in der Regel komplette DIN-Baugruppen an, die das Gehäuse, den Schneidring und die Mutter umfassen und normalerweise durch ein Suffix an der Teilenummer gekennzeichnet sind.

Schneidring Empfohlene Produkte Produkt anzeigen →

Serien, Druckklassen und Dimensionierung

DIN 2353-Fittings werden entsprechend der Rohrwandstärke in drei Serien unterteilt: LL für sehr leicht, L für Standard-leicht und S für schwer. Die Serie bestimmt den maximalen Arbeitsdruck. Eine Verschraubung der S-Serie hat eine dickere Wand und hält einem höheren Druck stand als die gleiche Nenngröße in der L-Serie. Dies ist die erste Spezifikation, die Sie vor der Bestellung mit Ihrem Lieferanten bestätigen müssen, da Mischreihen zu einem vorzeitigen Ausfall führen können.

Neben der Serie ist der Rohraußendurchmesser das wichtigste Kriterium für die Auswahl einer Verschraubung. Für ein 12-mm-Rohr ist eine Verschraubung erforderlich, die für einen Außendurchmesser von 12 mm ausgelegt ist, keine Verschraubung für ein 12-mm-Nenngewinde. Die Druckstufe hängt auch vom Rohrmaterial und der Wandstärke ab, sodass die Armatur allein keine Garantie für die Systemdruckgrenze darstellt. Die gesamte Baugruppe muss konsistent ausgelegt sein, um dem Betriebsdruck standzuhalten.

Um Ihnen bei der Überprüfung der Serie zu helfen, kann eine Kurzreferenztabelle hilfreich sein. Die folgende Tabelle zeigt als Ausgangspunkt gängige DIN-Rohraußendurchmesser und die dazugehörigen Druckstufen der Serien L und S.

Sicherungsmutter NL/NS Spezifikation TEILENR. GEWINDEROHR-A.D. ABMESSUNGEN Mpa E C d S2 NL-12 M12x1,5 6 14,5 6 14 L Produkt anzeigen →

So identifizieren und messen Sie DIN-Fittings

Wenn Sie eine DIN-Rohrverschraubung in der Hand halten, können Sie ihre Identifizierung anhand des Gewindes, des Konuswinkels und der Markierung auf der Mutter oder dem Gehäuse überprüfen. Das Außengewinde eines DIN-Fittings ist typischerweise metrisch, entweder M oder G, je nach Anschlussanschluss. ISO 6149 und DIN 3852 sind gängige Standards für Anschlussgewinde. Der Gewindedurchmesser und die Steigung müssen vor Beginn der Installation mit Ihrem Anschluss übereinstimmen.

Sie können auch das einzuführende Rohr messen. Messschieber sind das einfachste Werkzeug. Messen Sie den Außendurchmesser des Rohrs und notieren Sie den Wert. Vergleichen Sie es anschließend mit den Größentabellen des Herstellers, um die richtige Passform zu ermitteln. Der 24°-Kegelwinkel ist ein bestimmendes Merkmal der DIN 2353, und es ist wichtig, dass ein SAE-37°-Bördelanschluss in einem DIN-System nicht ersetzt wird.

Markierungen sind in der Regel auf der Mutter oder dem Verschraubungskörper eingestanzt. Bei einer typischen Baugruppe kann die Mutter die Rohrgröße und -serie anzeigen, zum Beispiel G 12 L. Wenn die Markierung abgenutzt ist oder fehlt, kann das Aufschrauben der Mutter auf den Verschraubungskörper immer noch eine Bestätigung sein, wenn die Passung nur wenig Spiel lässt. Die zuverlässigste Methode ist jedoch die Verwendung einer Gewindelehre oder die Bestätigung der Teilenummer anhand des Katalogs des Lieferanten.

Installationspraktiken, die Lecks verhindern

Die korrekte Installation einer DIN-Verschraubung beginnt mit einem sauberen Rohr mit der richtigen Größe. Das Rohrende muss rechtwinklig zur Fittingachse sein. Eine leicht abgeschrägte Kante sorgt dafür, dass der Schneidring gleichmäßig zubeißt. Nachdem Sie die Mutter und den Ring auf das Rohr gesetzt haben, führen Sie das Rohr in den Verschraubungskörper ein, bis es den inneren Anschlag berührt. Dann ziehen Sie die Mutter mit dem empfohlenen Drehmoment fest oder bis die Verschraubung eine bestimmte Anzahl Umdrehungen erreicht. Zu starkes Anziehen verformt den Schneidring und kann zu Spannungsrissen führen.

Viele Hersteller bieten eine voreingestellte Installationsmethode an. Dabei wird die Verschraubung bis zu einer vorgegebenen Tiefe angezogen, gelöst und anschließend mit einer Lehre oder einem Drehmomentschlüssel fixiert. Diese Methode verkürzt die Installationszeit und gewährleistet gleichzeitig die Wiederholbarkeit. Stellen Sie beim Zusammenbau mit einer Prüflehre sicher, dass das Maß zwischen der Mutter und dem Rohrende innerhalb des Toleranzbereichs liegt.

Die Wartung von DIN-Armaturen sollte eine Sichtprüfung der Konusoberfläche umfassen. Wenn Sie Schnitte, Kratzer oder Verfärbungen sehen, ersetzen Sie den Schneidring und die Mutter zusammen. Die Wiederverwendung eines beschädigten Rings führt nicht zu derselben Dichtkraft. Bedenken Sie außerdem, dass die anfängliche Anzugskraft bei Temperaturwechsel mit der Zeit abnimmt. Die regelmäßige Inspektion der Hydraulikarmaturen gehört zur routinemäßigen Gerätewartung. Für einen umfassenderen Einblick in die Wartungspraktiken gibt es einen internen Leitfaden zu Installation und Wartung von Hydraulikschlauchanschlüssen kann zusätzlichen Kontext bieten.

Überlegungen zu Material, Oberflächenbehandlung und Beschaffung

DIN-Armaturen werden im Allgemeinen aus Kohlenstoffstahl hergestellt, für korrosive Umgebungen sind jedoch auch Varianten aus Edelstahl und Messing erhältlich. Beschläge aus Kohlenstoffstahl werden üblicherweise zum Schutz vor Rost verzinkt. Die Oberflächenbehandlung bestimmt, wie gut die Armatur feuchten, salzhaltigen oder chemisch aggressiven Anwendungen standhält. Bei Maschinen für den Außenbereich bietet eine Zink-Nickel-Beschichtung möglicherweise eine längere Korrosionsbeständigkeit als eine standardmäßige verzinkte Oberfläche.

Lassen Sie sich bei der Beschaffung von DIN-Fittings die Materialgüte, die Druckreihe und die Oberflächenbeschichtung vom Lieferanten bestätigen. Eine Armatur mit den richtigen Abmessungen, aber dem falschen Material kann unter Druck schnell versagen. Ebenso kann eine Armatur, deren Oberfläche nicht ausreichend behandelt ist, an der Ringschneide korrodieren und ihre Dichtfunktion verlieren.

Auch die Auswahl der falschen Passform kann sich auf die Installation auswirken. Beispielsweise erfordern Armaturen aus Kohlenstoffstahl mit einem sehr harten Schneidring mehr Montagekraft, während Armaturen aus rostfreiem Stahl möglicherweise eine andere Schmierung erfordern, um ein Festfressen zu vermeiden. Materialauswahl und Oberflächenbehandlung sind ebenso wichtig wie die Gewindeidentifizierung. Eine damit zusammenhängende Überlegung bei der Auswahl der passenden Armatur wird in einem Artikel über besprochen Materialauswahl und Oberflächenbehandlung von wiederverwendbaren Armaturen , das verdeutlicht, wie sich Beschichtung und Härte auf die Langzeitleistung auswirken.

Betrachten Sie abschließend den Beschaffungsprozess selbst. Sie müssen den genauen Rohraußendurchmesser, die Serie, den Gewindetyp und das Material angeben. Eine klare Spezifikation verhindert Verzögerungen am Fließband. Wenn Sie sich über die vollständige Teilenummer nicht sicher sind, ist es immer sicherer, sie von einem technischen Experten bestätigen zu lassen, als davon auszugehen, dass eine L-Serie eine für die S-Serie konzipierte Hochdruckanwendung bewältigen kann. Die Kosten für den Austausch einer fehlgeschlagenen Armatur sind immer höher als die Kosten für eine sorgfältige Überprüfung der Spezifikationen.