Hydraulische Schlauchverbinder erläutert: Typen, Funktionen und Anwendungen

Was ist ein hydraulischer Schlauchanschluss?
Hydraulikschlauchanschlüsse Auch als hydraulische Armaturen bekannt, sind Schlüsselkomponenten, die Schläuche mit Rohren und Schläuchen an Geräteschnittstellen anschließen. Ihre Hauptaufgabe ist es, eine Dichtung unter hohem Druck aufrechtzuerhalten, Leckagen zu verhindern und die normale Zirkulation von Hydrauliköl zu gewährleisten. Darüber hinaus muss der Stecker auch eine bestimmte mechanische Festigkeit und Haltbarkeit haben, um den während des Systembetriebs erzeugten Schocks, Vibrationen und Temperaturänderungen zu bewältigen.

Häufige Arten von Hydraulikschlauchanschlüssen
Gewindeanschlüsse sind eine der am häufigsten verwendeten Typen, wobei Gewinde festgelegt wird, um Fixierung und Versiegelung zu erzielen. Zum Beispiel sorgt der JIC (Joint Industry Council) Connector, sein 37-Grad-Flare-Design, nicht nur eine gute Versiegelungsleistung, sondern hat auch eine hervorragende Wiederholbarkeit. NPT (National Pipe Tapered) ist ein US -Standard, der sich auf den Gewinde selbst stützt, um eine Versiegelung zu erzielen, und für eine breite Anwendung in Nordamerika geeignet ist. BSP (British Standard Pipe) ist in Europa und Asien üblich und in sich verjüngte Gewinde (BSPT) und parallele Gewinde (BSPP) unterteilt, von denen letztere normalerweise zusätzliche Siegel wie O-Ringe benötigen.
Flanschanschlüsse sind für hohe Druck- und großkalibrale Szenarien ausgelegt und werden häufig in schweren Geräten wie Bagger und Hydraulikpumpenstationen verwendet. Flansche verbinden Rohre oder Schläuche fest mit Schrauben und bieten extrem hohe Druckwiderstand und Stabilität.
Schnellkonneekten sind in Situationen, in denen häufige Demontage und Montage erforderlich sind, sehr praktisch, z. B. landwirtschaftliche Maschinen oder Notfallwartungsszenarien. Diese Art von Anschluss kann ohne Werkzeuge betrieben werden und ist in zwei Typen unterteilt: Einwegströmungsgrenzwert und Zwei-Wege-Flussabschnitt. Ihre Drucklagerkapazität ist jedoch normalerweise niedriger als die von Gewinde oder Flanschanschlüssen.
ORFS (O-Ring-Gesichtsdichtungen) Steckverbinder verwenden die doppelte Versiegelung von Metallkontaktoberflächen und O-Ringen, um flüssige Leckagen unter hohem Druck effektiv zu verhindern, und werden häufig bei der anspruchsvollen hochwertigen Geräte eingesetzt.
Kompressionsstecker sind hauptsächlich in Niederdrucksystemen oder Instrumenten enthalten. Sie reparieren Schläuche mit Kompressionsringen, sind einfach zu installieren und sind für Präzisionsflüssigkeitsregelungssysteme geeignet.

Materialien und anwendbare Szenarien von hydraulischen Anschlüssen
Kohlenstoffstahl ist eines der häufigsten Materialien in der Industrie. Es hat eine ausgezeichnete Festigkeit und Druckresistenz, ist jedoch nicht korrosionsbeständig und erfordert normalerweise eine Galvanisierung oder andere Oberflächenbehandlung. Edelstahl hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Felder mit speziellen Umweltanforderungen wie Ozeanen, Chemikalien und Lebensmitteln. Messingverbinder sind auch korrosionsresistent und werden normalerweise in mittleren und niedrigen Druck- oder pneumatischen Systemen verwendet. Bei niedrigen Druck, nicht kritischen Anwendungen wie landwirtschaftlicher Sprinklerbewässerung oder Laborgeräte können auch leichte Kunststoffmaterialien wie Nylon oder Polypropylen verwendet werden. Diese Materialien sind leicht, kostengünstig und haben eine gute chemische Stabilität.

Funktionsanalyse von Hydraulikschlauchanschlüssen
Die primäre Funktion von Hydraulikschlauchanschlüssen besteht darin, zu versiegeln und sicherzustellen, dass hydraulisches Öl unter hohen Druckbedingungen nicht läuft. Um dieses Ziel zu erreichen, verwenden verschiedene Arten von Anschlüssen verschiedene Methoden wie Gewindedichtungen, konische Metall-Gesichtsdichtungen und O-Ring-Dichtungen.
Sie dienen auch als strukturelle Unterstützung und verbinden Schläuche und Rohre fest, um das Lockern oder Brechen aufgrund von Vibrationen oder mechanischer Schock zu vermeiden. In hydraulischen Systemen haben verschiedene Komponenten häufig unterschiedliche Spezifikationen, und Anschlüsse wirken auch als "Adapter", um Übergänge zwischen verschiedenen Größen, Fadenstypen oder Materialien zu erreichen.
Hydraulische Anschlüsse verbessern die Wartbarkeit des Systems. Wenn Geräte repariert werden müssen, Schläuche ersetzt oder auf andere Geräte übertragen werden, können zuverlässige Anschlüsse den Betrieb schneller, sicherer und effizienter machen.

Typische Anwendungsszenarien
In Baumaschinen wie Bagger, Ladern und Hebegeräten muss das Hydrauliksystem extrem hohen Drücken standhalten, sodass die Dichtungs- und Festigkeitsanforderungen der Anschlüsse extrem hoch sind. Landwirtschaftliche Maschinen achten mehr auf den einfachen Betrieb und die schnelle Verbindung. Beispielsweise nimmt die Hydraulikleistung auf dem Traktor schnelle Anschlüsse an, um den Austausch von Zubehör zu erleichtern.
Hydraulische Aktuatoren (wie hydraulische Zylinder und hydraulische Motoren) in industriellen Automatisierungssystemen benötigen stabile und zuverlässige Anschlüsse, um den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. In Luft- und Raumfahrt- und militärischen Geräten benötigen Anschlüsse extrem hohe Präzision und Haltbarkeit, und es werden normalerweise Edelstahl oder spezielle Legierungsmaterialien verwendet.
Auf dem Meeresfeld wie Schiffe und Offshore-Plattformen werden in der Regel aufgrund der starken korrosiven Umgebung hochgradige Edelstahl- oder Antikorrosionsbeschichtungsanschlüsse verwendet. In Automobilsystemen stützen sich hydraulisches Bremsen, Servolenkung und andere Systeme auch auf kleine Hochspannungsanschlüsse, um die Sicherheit der Fahrt zu gewährleisten.